西王食品：油城崛起新“地标”

    近日，西王食品有限公司传来好消息，15万吨小包装玉米胚芽油项目建成试车，各系统运转良好。而就在不久前，一同建设的10万吨精炼油项目也试车成功，并投入正常生产。经过一年的紧张建设，新项目终于修成正果，西王食品又一次成为行业聚焦对象。崛起于“中国玉米油城”的这一新“地标”究竟什么样？让我们来一探究竟。
    一片厂房两个车间
    暮春时节，雨后的西王食品生产基地内鲜花吐艳，绿树成荫。公司北面就是两个新建项目，西边是精炼厂，东边是小包装厂，建筑风格完全一样。有意思的是，它们中间被一座几十米长的天桥连接起来，让人不由想起著名的吉隆坡“双子星座”大楼。
    外面看气势恢宏，走进去宽敞明亮。负责项目建设的副总经理王晓告诉记者，通过创新建设模式，精炼车间基建主体首次选用砖混与钢构相结合的结构，改变了纯钢结构厂房的不足，隔热保温效果更好，为设备正常运转提供了更安全的环境，也为员工操作创造更加优越的工作环境。小包装仓库地面制作，在不增加成本的前提下选用耐磨材料，解决了以往仓库地面易破皮、起尘的问题，保证了储存环境的干净整洁，而且可以有效延长仓库地面的使用寿命。
    建筑内，巨大的玻璃墙将车间与参观走廊隔开，天桥就是走廊的中间一段。参观走廊宽约6米，长约200米，自西向东，可以一览玉米油精炼、包装全过程。用参观走廊连接精炼厂与小包装厂，在西王食品还是第一次，这为企业将来发展工业旅游打造了更好的平台，有利于消费者近距离了解玉米油生产过程，感受西王的玉米产业文化。
    一条生产线四种瓶型
    走进精炼厂，宽敞的车间干净整洁，各种机器设备有序排列，正在欢快运转，只是难得见到一个职工。精炼厂厂长张志强说，由于设备自动化程度高，一个班只配备了10几名职工，分散到控制室和5000平米的车间，自然就不容易看到人了。西王食品从事玉米油生产多年，设备工艺都居于国内领先地位，新建精炼厂更多的是继承，在原有的基础上进行调整改进。有了好的基础，精炼厂试车也格外顺利，实现一次试车成功，达到设计产能，并呈现出明显的后发优势，生产成本相比其他精炼厂进一步降低。
    相对于精炼厂的“小改小革”，小包装厂的变化可谓是翻天覆地，这源于新厂完全不同的定位，即专门生产异型小包装产品。刘松龄厂长正在车间忙着调整生产线，他介绍说，车间里最大的亮点当属从德国引进的克朗斯吹瓶灌装一体机，这套设备价值3000多万元，灌装能力每小时2万异型瓶，精度达±1克，代表了当今世界小包装技术的最高水平，在国内食用油行业还是首次采用。吹灌一体设备的优势除了最大限度避免瓶子污染，还具备快速转换产品的能力，吹瓶模具20分钟就能全部更换，转换为其他规格的产品。据了解，目前这条生产线可以吹灌588毫升到1000毫升共4种瓶型，将来还可以根据消费者的需要升级，生产出更多规格的产品。3000万买一套设备贵不贵？刘松龄认为，与大幅度降低的生产成本和几十倍提高的生产效率相比，很值。
    一个项目多重意义
    在西王食品，项目壮大实力，实力催生品牌，品牌又带动项目建设，形成了相互促进的生动局面，也成为项目建设又好又快的重要原因。鲜胚玉米油瓶是典型的异型瓶，因为外形复杂，成品率低，导致成本居高不下。国内某著名吹瓶机生产商了解到情况后，主动提出为西王食品开模，制造自动吹瓶机，连续试制三套模具后终于成功，使鲜胚玉米油自动生产线如期建成。该公司看中的正是西王食品的品牌影响力，他们认为，给西王食品这样的大型企业做配套，就是自己实力的最有力证明。
    油脂基地总经理刘纪强指出，新项目总投资3.8亿元，建成后，将使公司达到每年30万吨精炼油、30万吨小包装油的产能，进一步巩固国内最大玉米油生产基地的地位。为落实“北控原料，南建灌装线”战略，还一同建设了16个毛油储罐，西王食品总体油脂贮存能力达到10万吨，将大大增强企业控制上游资源的能力，增强在行业的影响力。
    “地标”是地理概念，更是西王食品乃至玉米油行业管理运营的新“标杆”。降低成本、提高效率只是一方面，配合正在建设的国家级实验室，西王食品的新品开发能力、食品安全控制水平都将上一个新的台阶。
    按照王棣董事长的部署，西王食品确定了三步走战略，第一步是成为中国玉米油第一品牌，第二步打造中国高端食用油第一品牌，第三步塑造中国健康食品第一品牌。如今，第一步目标已经实现，最大基地、最强品牌，成为加速实现第二步战略目标的强力推手。